石油化工儀表安裝設計規(guī)范
參考：SH-T 3104-2013 石油化工儀表安裝設計規(guī)范。
儀表設備安裝一般規(guī)定：
1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規(guī)定：
①光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體之處。
②儀表的中心距地面的高度宜為1.2-1.5米。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。
2、儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質。
3、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。
4、設計規(guī)定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。
5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。
6、直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。
7、儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。
8、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等,應書寫正確、清楚。
9、儀表及電氣設備的接錢應符合下列規(guī)定：
①接線前應校線并標號。
②剝絕緣層時不應損傷線芯。
③多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電.線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好。
④錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。
⑤電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當?shù)挠喽取?br />⑥接線應正確，排列應整齊、美觀。
⑦儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。
⑧線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。
溫度儀表
1、在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。
2、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。
3、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。
4、壓力式溫度計的溫包必須全都浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。
壓力儀表
1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。
2、就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。
3、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。
流量計
1、孔板和噴咀的安裝應符合下列規(guī)定：
①孔板或噴咀安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴阻的出口邊緣應無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標準《流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用》的規(guī)定復驗其加工尺寸；
②安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件；
③孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢粶y介質的流向；
④在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質應在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質應在工藝管道的正下方；
⑤孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度；
⑥環(huán)室上有“＋”號的一側應在被測介質流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致；
⑦墊片的內徑不應小于工藝管道的內徑。
2、差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。
3、轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內徑，其前后的工藝管道應固定牢固。
4、靶式流量計靶的中心，應在工藝管道的軸線上。
5、渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不，宜大于3米。
6、電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定。
①流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地；
②在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；
③口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；
④周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。
7、橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。
物位計
1、浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度直使儀表全置程的1/2處為正常液位。
2、用差壓計或差變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。
注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制.
3、放射性同位素物位計的安裝應符合下列規(guī)定：
①安裝前應制訂施工方案，并嚴格執(zhí)行；
②安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準《放射防護規(guī)定》的規(guī)定，
③在儀表安裝地點應有明顯的警戒標志。
4、負荷傳感器的安裝應符合下列規(guī)定：
①傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應均勻;
②當有沖擊性負載時應有緩沖措施。
分析儀表
1、預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。
2、被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。
調節(jié)閥、執(zhí)行機構和電磁閥
1、閥體上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。注：當有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制.
2、安裝用螺紋連接的小口徑調節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。
3、執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。
4、執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。
5、執(zhí)行機構連桿的長度應能調節(jié)，并應保證調節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩(wěn)。
6、當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調節(jié)機構的相對位置保持不變。
7、氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構的動作。
8、液動執(zhí)行機構的安裝位置應低于調節(jié)器。當必須高于調節(jié)器時，兩者間Z大的高度差不應超過10米，且管路的集氣處應有排氣閥，靠近調節(jié)器處應有逆止閥或自動切斷網。
9、電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。
儀表設備安裝一般規(guī)定：
1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規(guī)定：
①光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體之處。
②儀表的中心距地面的高度宜為1.2-1.5米。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。
2、儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質。
3、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。
4、設計規(guī)定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。
5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。
6、直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。
7、儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。
8、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等,應書寫正確、清楚。
9、儀表及電氣設備的接錢應符合下列規(guī)定：
①接線前應校線并標號。
②剝絕緣層時不應損傷線芯。
③多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電.線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好。
④錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。
⑤電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當?shù)挠喽取?br />⑥接線應正確，排列應整齊、美觀。
⑦儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。
⑧線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。
溫度儀表
1、在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。
2、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。
3、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。
4、壓力式溫度計的溫包必須全都浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。
壓力儀表
1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。
2、就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。
3、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。
流量計
1、孔板和噴咀的安裝應符合下列規(guī)定：
①孔板或噴咀安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴阻的出口邊緣應無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標準《流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用》的規(guī)定復驗其加工尺寸；
②安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件；
③孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢粶y介質的流向；
④在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質應在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質應在工藝管道的正下方；
⑤孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度；
⑥環(huán)室上有“＋”號的一側應在被測介質流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致；
⑦墊片的內徑不應小于工藝管道的內徑。
2、差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。
3、轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內徑，其前后的工藝管道應固定牢固。
4、靶式流量計靶的中心，應在工藝管道的軸線上。
5、渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不，宜大于3米。
6、電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定。
①流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地；
②在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；
③口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；
④周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。
7、橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。
物位計
1、浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度直使儀表全置程的1/2處為正常液位。
2、用差壓計或差變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。
注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制.
3、放射性同位素物位計的安裝應符合下列規(guī)定：
①安裝前應制訂施工方案，并嚴格執(zhí)行；
②安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準《放射防護規(guī)定》的規(guī)定，
③在儀表安裝地點應有明顯的警戒標志。
4、負荷傳感器的安裝應符合下列規(guī)定：
①傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應均勻;
②當有沖擊性負載時應有緩沖措施。
分析儀表
1、預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。
2、被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。
調節(jié)閥、執(zhí)行機構和電磁閥
1、閥體上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。注：當有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制.
2、安裝用螺紋連接的小口徑調節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。
3、執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。
4、執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。
5、執(zhí)行機構連桿的長度應能調節(jié)，并應保證調節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩(wěn)。
6、當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調節(jié)機構的相對位置保持不變。
7、氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構的動作。
8、液動執(zhí)行機構的安裝位置應低于調節(jié)器。當必須高于調節(jié)器時，兩者間Z大的高度差不應超過10米，且管路的集氣處應有排氣閥，靠近調節(jié)器處應有逆止閥或自動切斷網。
9、電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。
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