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汽輪機滑參數(shù)停機的注意事項

（1）、 滑參數(shù)停機時，遵守先降壓后降溫的原則，逐步把蒸汽參數(shù)下滑，并控制鍋爐主、再熱蒸汽的降壓速率小于0.1MPa/min，降溫速率小于1.5℃/min。一旦汽溫下降過快，10分鐘內(nèi)降低50℃以上應立即打閘停機。

（2）、 滑參數(shù)停機過程中，每降低一檔主蒸汽溫度或負荷，應等再熱蒸汽溫度下降后再繼續(xù)降溫。主蒸汽溫度主要靠調(diào)整鍋爐燃水比控制汽水分離器出口蒸汽溫度，若投用減溫水應注意一、二級減溫器后汽溫應高于對應壓力下的飽和溫度15℃以上，防止大量噴水造成水塞；再 熱器溫度調(diào)節(jié)主要通過通過減少上層燃燒器出力、降低風量、投運減溫水和調(diào)節(jié)燃燒器的二次風來輔助降溫。

（3）、汽機順控停運子組啟動后，走步到第52步，汽機壓力控制方式切換至限壓方式（LimitMode）后，高旁將轉(zhuǎn)為C方式，高旁開始調(diào)節(jié)主汽壓力、低旁則開始調(diào)節(jié)再熱蒸汽壓力。特別需要注意，必須保證高壓旁路減溫減壓門后溫度設(shè)定值高于冷再壓力對應的蒸汽飽和溫度，避免冷再帶水。

（4）、 滑停過程中，應注意主、再熱汽溫偏差小于28℃，并保證主、再熱汽有80℃以上的過熱度。

（5）、 為保證汽溫平穩(wěn)下滑，在滑停過程中，不建議進行切除高加操作。鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運行后，鍋爐啟動循環(huán)泵投入運行時也要防止汽溫出現(xiàn)大幅波動。

（6）、 注意監(jiān)視高壓主汽門、調(diào)門、轉(zhuǎn)子、缸體和中壓主汽門、轉(zhuǎn)子的TSC裕度下限大于3K。

（7）、 主、再熱蒸汽溫度降至400℃，維持汽溫穩(wěn)定一段時間，使汽機轉(zhuǎn)子內(nèi)外溫度趨于一致。

（8）、 密切監(jiān)視機組振動，軸向位移、瓦溫、缸脹、振動、上/下缸溫等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應立即打閘停機。

（9） 、在鍋爐減負荷過程中，應加強對風量、中間點焓值（溫度）及主蒸汽溫度的監(jiān)視，進入濕態(tài)運行后，加強分離器水位和大氣式擴容器凝結(jié)水箱水位的監(jiān)視和控制。

（10）、 滑停過程中，各項重大操作，如停磨、給水泵、風機等應分開進行。及時調(diào)整軸封汽壓力和溫度，使軸封汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度差控制在許可值內(nèi)。

（11）、 高負荷階段，蒸汽流量大，冷卻效果好。因此建議在高負荷階段開始降 參數(shù)，先將汽壓降至對應負荷下的Z低，再開始降汽溫，并維持一D的時間。

（12）、 控制高壓缸排汽溫度有20K以上的過熱度。

（13）、 滑參數(shù)停機過程中，減溫水的調(diào)節(jié)尤須謹慎。為防止引起水塞，過熱器減溫器后溫度應確保過熱度10K以上，投用再熱器事故噴水減溫時，應防止低溫再熱器內(nèi)積水，減溫后溫度的過熱度亦應大于20K。

（14）、 滑參數(shù)停機過程中，主要控制數(shù)據(jù)按滑停曲線執(zhí)行。根據(jù)汽缸金屬溫度控制要求，控制主蒸汽、再熱蒸汽溫度，同時嚴密監(jiān)視以下參數(shù)變化趨勢：

（A） 、控制高壓缸金屬溫度，中壓缸進口金屬溫度下降率；

（B） 、轉(zhuǎn)子溫度裕度；

（C） 、軸向位移。

（15）、 嚴密監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，確保有50℃的過熱度，控制高/中壓缸金屬溫降率和高/中壓外缸上、下缸壁溫差在TSE溫度裕度控制限額內(nèi)。汽溫在10min內(nèi)急劇下降50℃，應緊急停機。

（16）、 密切注意汽輪機振動，并嚴密監(jiān)視推力瓦塊的金屬溫度和回油溫度。

（17）、 加強鍋爐啟動循環(huán)泵和貯水箱水位的監(jiān)視。

（18）、 加強鍋爐水冷壁壁溫的監(jiān)視，避免超溫及偏差過大。

（19） 、從減負荷到停爐過程中，應檢查鍋爐膨脹情況，避免異常情況發(fā)生。

（20）、 滑參數(shù)停機過程中，除氧器、小機供汽、軸封汽應及時切至備用汽源供應。尤其注意軸封汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度的匹配，一旦發(fā)現(xiàn)軸封溫度異常，應立即關(guān)閉輔汽供軸封調(diào)節(jié)門。

（21）、 滑參數(shù)停機過程中，嚴禁進行高/中壓主汽門、調(diào)門嚴密性試驗和汽輪機超速試驗。

首頁 > 電工基礎(chǔ) > 日期：2022-6-25 來源：Internet 作者：yq 瀏覽量：