管道組對氬弧焊打底焊接的技巧
對質(zhì)量要求比較高，需單面焊雙面成行的情況。
一、組對焊口，預(yù)留足夠的焊接間隙，是焊好一道好焊縫的前提。
焊接前的準(zhǔn)備工作，是焊好每一道焊縫的前提。比如對工件的打磨，找正就是必不可少的環(huán)節(jié)。
正常情況下要求將工作兩邊三到五厘米處打磨清理干凈，包括管道的內(nèi)壁。
同時將管口找齊，誤差控制在一毫米左右。這也是為后面的組對焊接創(chuàng)造好的條件。
組對時根據(jù)所焊母材管壁厚，預(yù)留相應(yīng)的間隙，管壁薄留的間隙小點，管壁厚則間隙就大點，壁厚的一般以你所用焊絲的一到一點五倍為宜。
留足間隙后就可以對管道進(jìn)行組對點固了。
二、正確的送絲手法，是保證內(nèi)部成行的有效保證。
氬弧焊靠的是眼的觀察，雙手的諧調(diào)配合。
根據(jù)管經(jīng)大小、壁厚，調(diào)好合適的焊接電流，氣量后。打火引燃電弧，拖引至起弧點，打出熔孔后，可用e把，也過用拖把焊接。均勻的隨著焊槍前熔池情況添加焊絲。
根據(jù)所焊位置的不同，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整送絲手法。比如焊接水平固定口仰焊位要采用內(nèi)送絲，這樣才能將仰焊位余高特出，不采用內(nèi)送絲可能內(nèi)部余高不足或凹陷。
在上爬坡或平焊位，就可正常隨著熔池變化情況，調(diào)整送絲和運把速度，達(dá)到更好成形。
正常接頭主要表現(xiàn)在點焊位的過渡、更換焊絲后的重新起孤、以及打底結(jié)束前的收弧處理三部份。
1、點焊位的處理�？梢酝ㄟ^磨光機將點焊兩頭削薄后，再進(jìn)行正常焊接一般都能取得滿意效果。
2、更換焊絲后再起弧處理。能用磨光機的，可用磨光機削薄，對一些不銹鋼充氬管線或?qū)?nèi)口清潔度有要求的管線，就要控制用打磨機了。可采用將焊把向后拖至一到二厘米處起孤，均勻加熱向前推進(jìn)，注意觀察熔池變化，到原焊接位正常焊接即可保證完美過渡。
3.結(jié)束焊口前的接頭處理，也是整個焊道的完美收官之作，處理不好就可能形成內(nèi)凹。
和前面一樣能用角磨機的，可打磨薄后再接口處理，不能用角磨機的，就要仔細(xì)觀察熔池變化情況，當(dāng)兩處正常接好頭以后，可將焊槍后拖一厘米，再邊烘烤焊縫邊添加焊絲，當(dāng)能感覺鐵水有下墜感時，快速將焊槍向前擺動，至前方慢慢收弧完成。這樣內(nèi)口就不會出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象了。
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